現在，橡膠制品隨處可見，許多產品的制作都離不開橡膠，而在橡膠產品的制作過程中，橡膠機械設備是絕不能缺少的，它們是制作橡膠制品的主力軍，作用強大，但是在日常的使用操作過程中橡膠機械也會或多或少的出現一些故障，這就需要我們進行維修與保養，那么橡膠機械都有哪些常見的故障呢？又該怎么去解決呢？下面我們就以橡膠擠出機為例進行講解。
由于氣壓或油壓過低，橡膠擠出機的自動換網裝置會出現速度緩慢，甚至不靈的現象，此外，氣缸與液壓站的漏氣與漏油也會導致這種問題的出現。面對這種問題，先關操作人員則需要對換網裝置的動力系統與氣 缸或液壓缸的密封情況進行檢查，以避免該種問題的再次發生。
而在橡膠擠出機的擠壓系統扭矩過大，主電機與輸入軸承聯接不同心的狀況下，橡膠擠出機的安全銷或安全健有可能會被切斷，在發生這種問題的時，首先要檢查預熱升溫時間，觀察升溫值是否符合要求，其次，還需要對擠壓系統進行檢查，觀察螺桿是否被金屬等物卡住。
在橡膠擠出機日常的工作中，有時還會出現擠出量突然下降的狀況，如果發生了這種情況，則有可能是喂料系統出現了故障，也有可能是料斗中沒有料了，如果是這種原因造成的則需要對喂料系統進行仔細檢查，找出問題所在，或填入適當的料；此外，螺桿被卡住也會出現這種問題，這就需要將擠壓系統進行檢查與清理了。
在橡膠擠出機的操作過程中，如果喂料不均勻就會造成主機電流的不穩，而主電機軸承損壞或潤滑不良；某段加熱器失靈，不加熱；螺桿調整墊不對，或相位不對都會造成這種情況的發生，所以，要經常對喂料機、修主電機與加熱器進行檢查，防止這種情況的出現。
在日常的工作中，機械設備難免會出現一些故障，而為了減少這些故障的發生率，需要工作人員對其進行定期檢查與維護，讓這些機械設備得以順利工作。
