橡膠擠出機型號設計

中國橡膠機械網 橡膠擠出機是膠管生產的主要設備之一,膠管結構有外膠、骨架層、內膠組成,其中內膠、外膠以及軟管生產的模芯都依靠擠出機生產。

各類膠管的規格型號有許多種,性能及使用要求也不同。膠管的受壓情況不同,膠管的內膠、外膠的厚度、選用的膠料配方也不同。在擠出工藝過程中膠料的擠出量、工藝因素的壓力、溫度粘度都直接影響膠料的流動,直接影響擠出膠管產品質量、產童。擠出機頭是膠料在擠出過程中最后一道關口,所以顯得尤為重要。要獲得合格的半制品必須要設計制造合理的擠出機頭。按調溫方式分有直冷式和夾套冷卻式。按連接形式分有法蘭聯接,鉸鏈哈夫鎖緊聯接。按用途分則有抽真空外膠壓出機頭及雙擠出機共用機頭等。膠管機頭的分類按機頭的結構分有芯型機頭,通常用于內膠、外膠擠出無芯型機頭,用于模芯擠出。按機頭與螺桿的相對位置分有直向機頭,直角機頭,斜角機頭。按調整形式分有調整芯型和調整口型。

膠管擠出機頭的設計原則

①機頭內膠料流過的通道應光滑呈流線型,不能有死角流道的形狀與直徑的改變是漸進的

②壓型機頭應保持足夠的壓力

③機頭的長度和形狀應根據膠料的種類、擠出速度而定

機頭的口型與芯型應考慮膠料擠出時產生的應力松弛。膠管生產工藝,擠出機開動前通常要預熱機頭以便膠料正常流動,進入運轉生產始終要加強冷卻防止膠料在擠出前產生熟粒、焦燒。絕大多數機頭設計采取夾套調溫。但有個別小規格膠管,膠料擠出量少,膠料通過機頭的速度快,停留時間短,也可以選用直接冷卻,以簡化機頭結構。例如氧氣管、噴霧管,剎車管等產品的生產。

膠管生產選用的擠出機屬于壓型擠出機,膠料進入機筒被螺桿壓縮,攪拌,捏煉推送到機頭。膠料在各種應力的作用下,磨擦升溫。整團的膠料進入機頭后正常的流動速度又被芯型及口型阻擋減速,膠料進一步升溫。