中國橡膠機械網 鋼絲簾布裁斷機是全鋼、半鋼子午線輪胎生產的重要設備之一，是壓延裁斷法生產鋼絲簾布的關鍵。小角度鋼絲簾布裁斷機用于生產帶束層和子口包布，90度鋼絲簾布裁斷機用于生產全鋼子午胎的胎體。
2000年以前，鋼絲簾布裁斷機全部依賴進口，完全沒有國產設備。德國費舍爾、荷蘭VMI、日本三菱是代表不同路線的廠家，費舍爾設計的是機械式鍘刀，荷蘭VMI選擇了液壓剪的形式，三菱則采用圓盤剪。三種形式的鋼絲簾布裁斷機各有特點，機械式鍘刀是最傳統的剪床，液壓件在鋼板剪床中十分流行，圓盤剪形式簡單，最節約鋼材。三種形式的鋼絲簾布裁斷機也各有不同的輪胎廠用戶，在長期使用之后，三種形式逐漸分出了高下，機械式鍘刀以其高精度、低維護率等優點逐漸擴大市場，其它兩種形式的份額則不斷減少。
鋼絲簾布的特性與鋼板不同。柔軟、粘滯、高強度的特性決定了它難以加工；柔軟、粘滯使得鋼絲簾布難以輸送、難以固定；數倍于普通鋼板的強度，使得剪切更加困難。比較一下三種形式的裁斷主機：圓盤剪行程長，空回程，剪切角大，使得裁斷周期長，切口質量要差于鍘刀，這些特性決定了它更適合無回程的連續縱裁。液壓擺動剪是鋼板剪廣泛采用的形式，但是裁鋼絲簾布就不好，第一是切口斷面是圓柱面而不是平面，第二是鋼絲簾布的高強度、高韌性特點使得調節上下刀間隙十分重要，間隙稍有不對就會擠料或者產生巨大的噪聲，擺動剪的間隙精確調整實際是調整圓柱面上的螺旋線，很難精確測量。雖然液壓剪的設計者后來也設計了直上直下的液壓剪，但是其維護、調整量不是一般維修班可以承受的。
到現在為止，最為廣泛使用的是機械式鍘刀。機械式鍘刀有幾個特性：⑴剪切角小，切口整齊。上下刀之間的夾角稱之為剪切角，剪切角越小，鋼絲頭部受到的橫向分力越小，鋼絲不易散頭。⑵直上直下的矩形切口，有利于調刀，也有利于包邊等作業。⑶使用液壓驅動的離合器，結合迅速，可快速、頻繁操作。⑷上下動作距離短，速度快。
通過比較，我們選定機械式鍘刀為主機形式。為了設計核心減速箱，我們也付出了很大的努力和代價，當時市場無法提供現成的減速箱，我們結合輪胎廠、離合器、減速機的信息，開發的前三代產品都沒有成功。合作的廠家不乏國內外的知名企業，但都只是滿足了功能，穩定性、噪音、溫升、壽命等都有達不到要求的地方，退賠、返廠的減速機在廠房一角擺了近20臺，損失超過250萬元。都說失敗是成功之母，在裁斷機減速箱研發中我們真正體會了這一點，通過一次又一次失敗的試驗，我們不斷調整參數，終于摸索到最佳的配比參數。2007年5月5日，我記憶深刻的這一天，我看著我們的第四代減速箱寧靜、穩定的驅動裁斷主機裁斷、剎車、裁斷、剎車……，我知道，我們的裁斷機成功了。有了十幾次失敗，我們也掌握了主機設計的規律，在很多老舊主機改造和異形機設計的過程中，我們通過調整減速箱設計參數，取得了一次又一次的成功，這些成功，很大程度要歸功于那一次次的失敗，一次次實實在在的比較試驗。
2007年之后，雖然我們的裁斷機主機穩定地生產了幾年，但是簾布大小頭的毛病被當成不可克服的障礙越來越讓我們難以承受。簾布是軟的，用傳統的磁梁推送簾布時，簾布不能象鋼板直挺挺向前，極易起皺。雖然輪胎廠知道那是簾布生產的先天不足，并未過于指責，但確實是我們技術人員的心病。我們一直在研究、設計新的牽引拉布方案，2010年9月，我們設計的第一臺牽引遞布式裁斷機送往山東輪胎廠。當年12月調試成功，生產出完全合格的半鋼子午胎鋼絲簾布。這也是中昊裁斷機走出差異化跨越的一大步！
創新改進不停步，中昊的追求是造世界一流的裁斷機。我們一直在不斷的尋找差距，與世界一流相比，我們落后在哪里？與客戶的期望相比，我們有什么不足？操作工有哪些抱怨？維修工又有哪些抱怨？
“中國的產業大多數在低端”，這是李克強總理在達沃斯年會的論斷。我們也早就意識這一點，因此我們在選擇上下游合作伙伴時，我們都盡可能選擇高端合作伙伴。對于配套件，我們盡可能選擇世界一流供應商，借用他們的平臺，由他們提供一流的技術保障和穩定的品質保障。十年來的合作證明，正是我們的堅持，我們的配套商給我們提供了世界最新的前沿技術，當然也包括了產品的可靠性。對于下游合作的高端客戶，我們把每一次合作都當成一次提升自己的機會，把他們的要求逐步變成中昊的品質追求，通過與高手的合作努力把自己變成高手。
技術應該在哪里？我們一直堅持：技術不止于設計室，真正的優秀設計，是基于高水平的設計與大量的現場實踐結合的產物。中昊有制度，技術員要深入客戶現場跟班安裝調試，深入了解生產實踐、操作實踐、保養實踐。脫離實際的設計改進，更像緣木求魚，注定是徒勞無功的。只有基于實踐的設計改進，才會有人性化的設計體驗。回想這十年來，鮮有完全一樣的設計圖紙，總在改，總在變，雖然有生產部門的抱怨，但還是在堅持，因為我們的設計并不完美，還有改進的空間。為的是什么？中昊的追求--世界一流裁斷機！
正是這種追求的推動，我們的創新改進不斷收獲新的成果，小角度裁斷機2011年拼接裁斷次數達到15次/分，2012年達到16次/分，2013年達到19次/分，2014年最快達到21次/分！90度裁斷機也達到15次/分！創同行最好水平！
下面總結一下中昊裁斷機的特點：⑴穩：通過不斷完善設計，加上穩定優質的配套件，中昊裁斷機越來越成熟，越來越穩定；⑵準：我們掌握了鋼絲簾布加工的特點，通過采用智能夾持牽引遞布使得簾布寬度越來越準，大小頭減少。通過拼接系統優化，接頭越來越準；⑶快：拼接效率最快達21刀/接頭每分鐘，直裁達到15個接頭每分鐘，為同行翹楚；⑷新結構牽引遞布式裁斷機業績達38臺，深為業主認可；電氣控制方面，新的圖形故障診斷、遠程監控、以太網通訊技術，運動控制型PLC。
“細節決定成敗，創新創造未來。”我們清楚的知道，我們與真正的世界一流還有差距，但我們堅信我們的方向是對的，我們只有堅持不斷的創新，持續穩定地改進質量，未來才有我們生存的空間。我們選定了幾點：智能化、人性化加互聯網技術將是我們下一步升級換代的方向。
2000年以前，鋼絲簾布裁斷機全部依賴進口，完全沒有國產設備。德國費舍爾、荷蘭VMI、日本三菱是代表不同路線的廠家，費舍爾設計的是機械式鍘刀，荷蘭VMI選擇了液壓剪的形式，三菱則采用圓盤剪。三種形式的鋼絲簾布裁斷機各有特點，機械式鍘刀是最傳統的剪床，液壓件在鋼板剪床中十分流行，圓盤剪形式簡單，最節約鋼材。三種形式的鋼絲簾布裁斷機也各有不同的輪胎廠用戶，在長期使用之后，三種形式逐漸分出了高下，機械式鍘刀以其高精度、低維護率等優點逐漸擴大市場，其它兩種形式的份額則不斷減少。
鋼絲簾布的特性與鋼板不同。柔軟、粘滯、高強度的特性決定了它難以加工；柔軟、粘滯使得鋼絲簾布難以輸送、難以固定；數倍于普通鋼板的強度，使得剪切更加困難。比較一下三種形式的裁斷主機：圓盤剪行程長，空回程，剪切角大，使得裁斷周期長，切口質量要差于鍘刀，這些特性決定了它更適合無回程的連續縱裁。液壓擺動剪是鋼板剪廣泛采用的形式，但是裁鋼絲簾布就不好，第一是切口斷面是圓柱面而不是平面，第二是鋼絲簾布的高強度、高韌性特點使得調節上下刀間隙十分重要，間隙稍有不對就會擠料或者產生巨大的噪聲，擺動剪的間隙精確調整實際是調整圓柱面上的螺旋線，很難精確測量。雖然液壓剪的設計者后來也設計了直上直下的液壓剪，但是其維護、調整量不是一般維修班可以承受的。
到現在為止，最為廣泛使用的是機械式鍘刀。機械式鍘刀有幾個特性：⑴剪切角小，切口整齊。上下刀之間的夾角稱之為剪切角，剪切角越小，鋼絲頭部受到的橫向分力越小，鋼絲不易散頭。⑵直上直下的矩形切口，有利于調刀，也有利于包邊等作業。⑶使用液壓驅動的離合器，結合迅速，可快速、頻繁操作。⑷上下動作距離短，速度快。
通過比較，我們選定機械式鍘刀為主機形式。為了設計核心減速箱，我們也付出了很大的努力和代價，當時市場無法提供現成的減速箱，我們結合輪胎廠、離合器、減速機的信息，開發的前三代產品都沒有成功。合作的廠家不乏國內外的知名企業，但都只是滿足了功能，穩定性、噪音、溫升、壽命等都有達不到要求的地方，退賠、返廠的減速機在廠房一角擺了近20臺，損失超過250萬元。都說失敗是成功之母，在裁斷機減速箱研發中我們真正體會了這一點，通過一次又一次失敗的試驗，我們不斷調整參數，終于摸索到最佳的配比參數。2007年5月5日，我記憶深刻的這一天，我看著我們的第四代減速箱寧靜、穩定的驅動裁斷主機裁斷、剎車、裁斷、剎車……，我知道，我們的裁斷機成功了。有了十幾次失敗，我們也掌握了主機設計的規律，在很多老舊主機改造和異形機設計的過程中，我們通過調整減速箱設計參數，取得了一次又一次的成功，這些成功，很大程度要歸功于那一次次的失敗，一次次實實在在的比較試驗。
2007年之后，雖然我們的裁斷機主機穩定地生產了幾年，但是簾布大小頭的毛病被當成不可克服的障礙越來越讓我們難以承受。簾布是軟的，用傳統的磁梁推送簾布時，簾布不能象鋼板直挺挺向前，極易起皺。雖然輪胎廠知道那是簾布生產的先天不足，并未過于指責，但確實是我們技術人員的心病。我們一直在研究、設計新的牽引拉布方案，2010年9月，我們設計的第一臺牽引遞布式裁斷機送往山東輪胎廠。當年12月調試成功，生產出完全合格的半鋼子午胎鋼絲簾布。這也是中昊裁斷機走出差異化跨越的一大步！
創新改進不停步，中昊的追求是造世界一流的裁斷機。我們一直在不斷的尋找差距，與世界一流相比，我們落后在哪里？與客戶的期望相比，我們有什么不足？操作工有哪些抱怨？維修工又有哪些抱怨？
“中國的產業大多數在低端”，這是李克強總理在達沃斯年會的論斷。我們也早就意識這一點，因此我們在選擇上下游合作伙伴時，我們都盡可能選擇高端合作伙伴。對于配套件，我們盡可能選擇世界一流供應商，借用他們的平臺，由他們提供一流的技術保障和穩定的品質保障。十年來的合作證明，正是我們的堅持，我們的配套商給我們提供了世界最新的前沿技術，當然也包括了產品的可靠性。對于下游合作的高端客戶，我們把每一次合作都當成一次提升自己的機會，把他們的要求逐步變成中昊的品質追求，通過與高手的合作努力把自己變成高手。
技術應該在哪里？我們一直堅持：技術不止于設計室，真正的優秀設計，是基于高水平的設計與大量的現場實踐結合的產物。中昊有制度，技術員要深入客戶現場跟班安裝調試，深入了解生產實踐、操作實踐、保養實踐。脫離實際的設計改進，更像緣木求魚，注定是徒勞無功的。只有基于實踐的設計改進，才會有人性化的設計體驗。回想這十年來，鮮有完全一樣的設計圖紙，總在改，總在變，雖然有生產部門的抱怨，但還是在堅持，因為我們的設計并不完美，還有改進的空間。為的是什么？中昊的追求--世界一流裁斷機！
正是這種追求的推動，我們的創新改進不斷收獲新的成果，小角度裁斷機2011年拼接裁斷次數達到15次/分，2012年達到16次/分，2013年達到19次/分，2014年最快達到21次/分！90度裁斷機也達到15次/分！創同行最好水平！
圖1人機界面截屏
下面總結一下中昊裁斷機的特點：⑴穩：通過不斷完善設計，加上穩定優質的配套件，中昊裁斷機越來越成熟，越來越穩定；⑵準：我們掌握了鋼絲簾布加工的特點，通過采用智能夾持牽引遞布使得簾布寬度越來越準，大小頭減少。通過拼接系統優化，接頭越來越準；⑶快：拼接效率最快達21刀/接頭每分鐘，直裁達到15個接頭每分鐘，為同行翹楚；⑷新結構牽引遞布式裁斷機業績達38臺，深為業主認可；電氣控制方面，新的圖形故障診斷、遠程監控、以太網通訊技術，運動控制型PLC。
“細節決定成敗，創新創造未來。”我們清楚的知道，我們與真正的世界一流還有差距，但我們堅信我們的方向是對的，我們只有堅持不斷的創新，持續穩定地改進質量，未來才有我們生存的空間。我們選定了幾點：智能化、人性化加互聯網技術將是我們下一步升級換代的方向。
