中國化學工業桂林工程有限公司

低溫混煉工藝要點

   2014-12-16 907
核心提示:橡膠機械網 采用低溫一次法煉膠工藝區別于傳統多段混煉工藝(采用高溫氧化裂解,機械剪切為輔,實現橡膠分子鏈的斷裂)最大的特點是在開煉機上加投硫磺,強化了膠料的機械剪切力,弱化了高溫氧化裂解的作用,在有效時間內,對膠料的剪切越大,膠料分子鏈的打斷以及配合劑…
中國橡膠機械網 采用低溫一次法煉膠工藝區別于傳統多段混煉工藝(采用高溫氧化裂解,機械剪切為輔,實現橡膠分子鏈的斷裂)最大的特點是在開煉機上加投硫磺,強化了膠料的機械剪切力,弱化了高溫氧化裂解的作用,在有效時間內,對膠料的剪切越大,膠料分子鏈的打斷以及配合劑的分散就越好,因此如何提高開煉機對膠料的剪切是最關鍵因素。

膠料的剪切力與切變速率成正比,切變速率與開煉機的速比成正比(機臺輥速比主1:1.07、從1:1.143,壓片機輥速比1:1.09,出片1:1.143),與開煉機的速度成正比,與開煉機的輥間距成反比。低溫工藝影響關鍵因素——輥溫、輥距、輥速:輥溫:

低溫混煉最重要的影響因子就是開煉輥的輥溫了,因為要實現所謂的低溫混煉(也就是膠料本向在開煉輥上始終維持著70到90度之間的低溫下進行混煉,就必須保持開煉輥輥體溫度在20-40度之間,最高輥溫不能超過60度,否則極易發生焦燒和影響硫磺母膠的均勻分散


 
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